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最實用的呆滯物料處理方案

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發表于 2019-3-28 14:26:22 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
什么是呆滯物料:呆滯就是不流動,物料呆滯多久才是呆滯?由于不同行業的特點也不同,不同企業對呆滯物料的定義也各有差異,下面的 P/O/E/S/Z 模型供參考。
P:   Pipeline-管道庫存—正常的庫存,在7天之內能被消耗的庫存;
O:   Overage—7-90天能被消耗的庫存;
E:   Excess—在90-180天會被消耗的庫存;
S:   Suplurs—在180-365天會被消耗的庫存;
Z:   Suplurs—在180-365天會被消耗的庫存;

可謂標準不同,說法各異,有的把物料的最后異動日至盤查時,其時間間隔超過180天者,稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯,也有的說超過1年不流動才算呆滯?傊,物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。
呆滯物料產生的原因
物料因不斷地收發,日子久了難免發生差額與錯誤,盤點可以確物料的現存數量,并糾正帳物不一致的現象,不會因為賬面的錯誤而影響正常的生產計劃。
呆滯物料產成的原因是很復雜的,我們可以聯想到自己家里長期擱置不用的物品,當初是怎么產生的?原因歸結如下:
1.市場預測不實,生產準備物料過多,造成呆料與舊料;
2.客戶訂單取消,但計劃部物料采購已經完成,無法替代使用時成為呆料、舊料;
3.訂單時產品標準不清,致使生產出來的產品退貨,返修過程產生呆料與廢品;
4.材料計劃不當,訂購預加量過多形成呆料舊料;
5.等到準備生產時才發覺設計錯誤,因此準備的一部分物料變成呆料。當變更設計時,沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產生;
6.生產線的管理不善,對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良,從而造成生產線呆料。
呆滯物料的處理策略
1.工藝更改、設計變更產生的呆滯物料。
產品部因為工藝或客戶的需要,對公司產品進行變更,變更時必須填列《工程變更通知書》,由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》,第一時間通知相關供應商,全面停止此類物料的生產。同時,PMC在填列《呆滯物料處理清單》前,組織產品部、生產部、銷售部、資材部召集碰頭會,制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后,有庫存的呆滯物料,盡量在以后開發或生產時能夠改造使用或替換使用。

2.預測不準或訂單變更產生的呆滯物料。
當客戶改變或取消訂單,銷售部門要在第一時間通知資材部、生產部,由資材部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量,包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量。銷售部門要根據統計出來的物料的成本,第一時間與客戶溝通,并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發出退倉通知,生產部完成退倉,倉庫填列《呆滯物料處理清單》,送生產副總或總經理做出處理意見,依此意見由倉庫負責暫存或報廢。如果是因為銷售人員預測不準,公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯,應改進預測方法。滾動計劃法利用"近細遠粗"原則,定期修正計劃,是一種不錯的方法,但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數據、經營能力、庫存情況及市場變化等情況,對市場需求做出預測,為此客戶經理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導,以確?蛻裟馨凑疹A測數量進行訂貨,提高訂單履約率和預測準確率。另外,公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經理,確?蛻艚浝碓诓杉袌鲂枨笥唵螘r的盲目性,積極開展市場需求預測工作,不斷調整計劃合同,使計劃方式逐步向市場方式靠攏,使市場需求預測量更加貼近實際需求量。
3.客戶退貨產生的呆滯成品。
客戶退貨的成品,客服部應第一時間通知資材部和財務部。售后部負責辦理退貨數量的清點及入倉,并將確認的數量送交銷售部。只需返修即可再次發貨的,PMC應安排生產返修,并由成品倉辦理出庫、入庫、發貨?蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏,PMC應在其它客戶訂單中優先消化。沒有可以消化的訂單,且積壓超過三個月,需資材部填列《呆滯物料處理單》,送總經理給出處理意見,并由倉儲負責落實。
4.采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料。
采購寬量由PMC來制定并適時更改,只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量,其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量,系統數據準確,是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量,也不得設安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料,必須遵循先進先出的原則,將該物料優先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化,而變成呆滯物料,如果存放時間超過六個月,則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經理審批,由倉儲依此執行并存檔。
總之,對呆滯物料的產生需要追根溯源,做到提前預防和發現呆滯。對于已經產生的呆滯物料,要想法調劑處理,將損失降為最低。處理的方式無外乎:拆用、修改再用,如整形、重烤漆等;在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料;和供應商協調退換甚至打折退換;找機會轉讓給其他供應商及客戶(現在幫助處理呆滯物料的公司很多);實在不行,可以作為廢品變賣。
各相關部門呆料的預防措施
銷售部門
1.加強銷售計劃的穩定性,對銷售計劃的變更要加以規劃,切忌使銷售計劃變更頻繁,使購進的材料變成倉庫中的呆料;
2.客戶的訂貨應確實把握,尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消,否則材料準備下去,容易造成呆料;
3.消除客戶百分之百的優先主義,客戶預訂的產品型號或規格應減少變更,尤其是特殊型號和規格的產品更應設法降低客戶變更的機會,否則會造成很多的呆料;
4.銷售人員接受的訂貨單、內容應確實把握,并把正確而完整的訂貨內容傳送至商務計劃部門。
產品部門
1.加強設計人員的能力,減少設計選擇錯誤的機會,不至于因設計錯誤而產生大量呆料;
2.設計力求完整,設計完成后先經過小量完整的試驗,才能大批訂購材料;
3.設計時要盡量使零部件、包裝材料等標準化的努力,這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加。
計劃與生產部門
1.加強產銷的協調,增加生產計劃的穩定性,對緊急訂單妥善處理,如此可減少呆料的產生;
2.生產計劃的擬訂應合乎現狀,若生產計劃錯誤而造成備料錯誤,自會產生呆料;
3.生產線加強發料、退料的管理,則生產線上的呆料自然會減少;
4.新舊產品更替,生產計劃應十分周密,以防止舊材料變成呆料。
貨倉與物控部門
1.材料計劃應加強,消滅材料計劃失常的現象;
2.對存量加以控制,勿使存量過多,以減少呆料發生;
3.強化倉儲管理,加強帳物的一致性。
采購部門
1.減少物料的不當請購、訂購;
2.加強輔導供應廠商,呆料現象自可降低。
檢驗部門
1.物料驗收時,避免混入不合格物品,強化進料檢驗并徹底執行;
2.加強檢驗儀器的精良化,減少物料“魚目混珠”的機會,消滅不良物料入庫的機會。

呆滯物料除了占用企業寶貴的倉儲資源和流動資金外,超過保質期的物料價值會快速貶損;所以,呆滯物料的處理需要及時,才能進行更好地控制倉庫剩余材料消化庫存,合理地利用公司成本。

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沙發
發表于 2019-3-29 16:07:43 | 只看該作者
漲姿勢了,多謝多謝
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板凳
發表于 2019-3-30 14:33:07 來自手機 | 只看該作者
有些特殊的情況,像我之前的一家單位。有一家客戶的指定貨物,每年只有那一個月要大批下單。但是供應商生產排檔上會超前幾個月。而且因為各種因素沒法更改。
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地板
發表于 2019-3-30 21:17:28 來自手機 | 只看該作者
客觀因素太多
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5#
發表于 2019-4-1 21:38:09 | 只看該作者
世界邊緣的人 發表于 2019-3-30 14:33
有些特殊的情況,像我之前的一家單位。有一家客戶的指定貨物,每年只有那一個月要大批下單。但是供應商生產 ...

我不大明白你的物料呆滯的原因。你描述的現象是供應商排產有局限性,交期提前。這個在物料呆滯方面有什么沖突嗎?

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6#
發表于 2019-4-4 16:00:10 | 只看該作者
學習了,多謝多謝
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7#
發表于 2019-6-24 21:16:47 來自手機 | 只看該作者
每貼必回好習慣哦哈哈哈
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