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倉庫管理問題的原因診斷及管理變改-標準、制約、責任

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發表于 2019-3-20 16:34:40 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
企業現象:
一家燈飾廠年產值3300萬元,但零配件庫存一直保持在400多萬元。之前投入的一套ERP管理系統,運作了一年都無法正常運行,因為倉庫的賬物卡準確率不到40%。在客戶交貨壓力大的情況下,老板請來了顧問公司做整體全面的管理變革。
原因診斷:
經過深入的調查診斷后,發現了倉庫管理問題:
  1、沒有物料入庫管理流程:收貨隨意,沒有規定數據錄入電腦的時間和責任人。
  2、沒有領料出庫管理流程:領料隨意,沒有規定領料單錄入電腦的時間。
  3、沒有退補料管理流程:生產過程中因某些配件的質量問題而造成該訂單暫時不能生產,卻將其他零配件堆積在生產現場沒有及時退貨入倉,造成其他訂單的零配件缺貨也不能生產。生產中做壞的配件需要補料的,員工直接去倉庫拿。
  4、倉庫沒有封閉式管理,員工可以隨意進去拿物料。
  5、沒有備料管理流程:人工查完料后打排產單領料生產,因為領料不及時或領出的物料有質量問題而造成停產。
  6、沒有盤點管理流程;沒有呆滯物料處理流程:倉庫中積壓了不少呆滯物料。
  7、新產品在不斷開發出來,卻沒有淘汰過滯銷產品,產品品種達到1500多個,但連續3個月每月銷售超過50支的品種只有62個! 
采取措施:
針對上述一系列問題,采取了整改措施:
  1、調整倉庫組織架構,倉庫主管下設倉管員、備料員、輸單員,制定了明確的工作職責。
  2、制定物料入庫和出庫流程:物料的驗收和入庫、備料、領料和出庫都必須按流程來運作。
  3、制定退補料管理流程:領出的物料因故不能生產的必須在規定的時間內退回倉庫;補料必須經過審批手續才能去倉庫領。
  4、倉庫進行封閉式管理,員工不能隨意進去拿物料。
  5、建立備料管理流程:生產計劃提前一天編制,通過提前備料發現配件不齊或質量問題,這樣就消除了停線的現象,生產效率提升了20%。
  6、制定盤點運作流程和呆滯物料處理流程:除了一個季度的全盤之外,還規定財務部每周抽盤,確保帳物卡準確率的逐步提高。
  7、將40%滯銷品種的配件庫存盤點清楚,用大力度的促銷方式要求銷售部門在3個月內清完庫存。并制定了滯銷品種的淘汰周期和方式。
  經過一系列整改措施后,各個倉庫帳物卡的準確率都達到了90%以上,有些保持100%,ERP管理系統可以有效運行,日產量提升了32%,生產周期由17.5天壓縮到9.7天,采購周期由21.3天壓縮到15.6天,整個倉庫物料庫存減少了40%!
管理變革總結:
如何完善企業各部門的規范化運作流程,并確保員工嚴格按流程去運作,是很多中小企業沒能解決的問題。人的惰性是固有的,加上目前員工職業化程度不高,很難讓他們自覺工作,因此執行力自然很差。我們是如何解決執行力這一難題的呢?我們運用了管理三要素控制法,及一個完整的管理活動必須包括三個要素:標準、制約、責任。
  1、標準:針對問題點建立相關的流程;
  2、制約:相鄰崗位建立縱向或橫向的監督制約機制、稽核機制、考核機制;
  3、責任:對流程執行的好壞程度進行獎懲。
  我們用管理三要素控制法,通過改變員工的行為來改變習性,逐步養成良好的工作習慣,也使管理咨詢項目收到了良好的效果。

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沙發
發表于 2019-3-27 22:25:34 | 只看該作者
很好的案例分享!感謝!不過,如果能這樣完美的去改變,充分說明這家單位的老板還是非常重視倉庫管理的,畢竟還是有很多中小企業重心仍然會放在銷售、研發這兩大體系,而運營體系并沒有看的那么重,尤其是庫存。
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